7 formas neumáticas de controlar una puerta corrediza

Austin Anderson, director de marketing de contenidos, Vortex Global USA | 21 de abril de 2021

En la mayoría de las aplicaciones de manipulación de polvo a granel, las compuertas deslizantes se utilizan predominantemente para cerrar o abrir completamente el flujo de material. En algunos casos, puede resultar necesario limitar la cantidad de material que se permite pasar a través de la puerta. Al controlar el flujo de materiales sólidos secos a granel, existen diversos controles que se pueden utilizar para medir el volumen y el caudal.

Los controles de flujo son componentes que se pueden agregar a un actuador neumático para ayudar a controlar el flujo de material. Los actuadores neumáticos son más rentables que los eléctricos y pueden reposicionar rápidamente la hoja. Los actuadores neumáticos, compuestos por un cilindro de aire, pistón/diafragma, varilla y vástago de válvula, también se pueden modificar para incluir un dispositivo de control de flujo de material para ayudar a proporcionar una dosificación precisa del material.

Estos accesorios son especialmente beneficiosos en aplicaciones que incluyen:

La implementación de controles de flujo de materiales y accesorios puede conducir a una mayor precisión con cálculos precisos del peso de los lotes, ya sea llenando bolsas y/o contenedores pequeños o llenando camiones en básculas. Otros beneficios incluyen la reducción de los tiempos de llenado entre estaciones de trabajo y el control del flujo cuando se manipulan materiales inundables que pueden llenarse rápidamente.

El conjunto de control de flujo de material más comúnmente utilizado y personalizable es el AVP, por lo que es la opción más universal para el control de flujo de material. A diferencia de otras opciones, el AVP puede controlar el flujo tanto en la carrera de apertura como en la de cierre. El AVP es una opción extremadamente rentable y ofrece un posicionamiento altamente preciso de hasta 3/16 de pulgada.

El AVP tiene la capacidad de acomodar numerosas posiciones intermedias. El número de posiciones intermedias está determinado por el número de interruptores de láminas magnéticos que están montados en el actuador (neumático). El número de posiciones intermedias del AVP solo está limitado por el tamaño del interruptor de láminas magnético, el espacio disponible a lo largo de los tirantes del actuador neumático y la garantía de que los rangos de detección de los interruptores de láminas magnéticos no se superpongan. Un AVP requiere un controlador lógico programable (PLC).

Posicionador variable infinita (IVP)

A diferencia de otras opciones de control de flujo de material, el IVP permite el control total del posicionamiento variable tanto en las carreras de apertura como de cierre. El IVP transmite retroalimentación de la posición de la hoja a lo largo de toda la carrera de la hoja utilizando un transductor de salida lineal. Un beneficio clave de la capacidad de retroalimentación inmediata del IVP es la opción de mover una puerta a cualquier posición en cualquier momento.

Se utiliza una caja de control o PLC para operar la compuerta que puede operarse manualmente en la válvula o sincronizarse con un PLC para automatizar las operaciones. Las posiciones variables del IVP se ajustan utilizando tecnología a diferencia de otros conjuntos de control de flujo de materiales.

Las aplicaciones comunes de IVP son aquellas en las que la exactitud del flujo de material debe ser la más precisa. En estos casos, determinar el peso exacto de una bolsa o contenedor es crucial, ya que una pequeña fracción puede resultar costoso para la empresa.

Posición variable abierta (VPO) o posición variable cerrada (VPC)

En la configuración VPO, una puerta puede comenzar en la posición cerrada, actuar en una posición variable en la carrera de apertura y luego regresar a la posición completamente cerrada o continuar hasta la posición completamente abierta. El VPO no es compatible con versiones anteriores. Si la hoja está en la posición completamente abierta, no se puede accionar a una posición variable en la carrera de cierre. Primero se debe volver a accionar hasta la posición completamente cerrada antes de que pueda volver a abrirse a una posición variable. Si es necesario, el VPO también permite la actuación tradicional de apertura total a cierre total y viceversa. El VPO es útil durante aplicaciones que involucran medición de flujo por goteo.

La modificación CVPO es ideal para su uso en aplicaciones en las que es necesario limitar la posición completamente abierta para evitar procesos de inundación aguas abajo. Se incluye una varilla roscada en el extremo de la carcasa del cilindro en el propio cilindro de aire con la modificación CVPO. Se pueden realizar ajustes manuales en la varilla roscada para limitar la carrera de apertura de la hoja. Cuando se utiliza la opción CVPO, la posición completamente abierta de la hoja se convierte en el punto de ajuste establecido por la varilla roscada.

CVPO solo se usa en aplicaciones donde un cliente necesita limitar el golpe de apertura. Debido a la naturaleza manual de este control de flujo de materiales, los cambios son poco frecuentes.

En la configuración VPC, una puerta puede comenzar en la posición abierta, actuar a una posición variable en la carrera de cierre y luego regresar a la posición completamente abierta o continuar hasta la posición completamente cerrada. Al igual que la configuración de VPO, la VPC no es compatible con versiones anteriores. Si la hoja está en la posición completamente cerrada, no se puede accionar a una posición variable en la carrera de apertura. Primero se debe volver a accionar hasta la posición completamente abierta antes de poder volver a cerrarlo a una posición variable. El VPC también permite la actuación tradicional de apertura total a cierre total y viceversa. Este es otro dispositivo de control de flujo que resulta útil en la medición de flujo por goteo.

La configuración VPO-VPC se utiliza en aplicaciones que requieren control de las posiciones de apertura y cierre de la hoja para lograr una alimentación de material por goteo. Este conjunto combina los aspectos de los controles VPO y VPC para permitir el ajuste manual de la posición intermedia de la hoja mediante la implementación de solenoides de control de aire y un interruptor de disparo neumático.

El cilindro de aire de dos etapas está diseñado con un pistón magnético para acomodar interruptores magnéticos para indicación de posición. Más adecuado para aplicaciones en las que la hoja necesita detenerse exactamente en la misma posición intermedia cada vez, el cilindro combinado proporciona posicionamiento de la hoja en tres posiciones: hoja abierta, hoja parcialmente abierta y hoja cerrada. Los cilindros de aire de dos etapas se usan comúnmente con desviadores de tres vías en los que la carrera debe ser exacta para adaptarse a la posición media.

Los fabricantes de compuertas corredizas pueden ayudar a evaluar qué opciones de control de flujo de material son las más adecuadas para su aplicación específica. Es necesario evaluar muchos detalles para determinar la mejor opción, incluidas las características de los materiales que se manipulan y la ubicación del control de la puerta dentro del sistema.

Austin Anderson es director de marketing de contenidos de Vortex Global USA (Salina, KS). Para obtener más información, llame al 888-829-7821 o visite www.vortexglobal.com.

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