Consideraciones clave para seleccionar un actuador giratorio

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Los actuadores rotativos son motores que convierten la energía en fuerza rotacional controlada, o par, para mover un sistema o mecanismo específico. Los actuadores introducen movimiento, pero también pueden detenerlo. Hay varios diseños diferentes de actuadores giratorios disponibles, incluidos piñón y cremallera, cadena de pistón, columna helicoidal, yugo escocés, vejiga y paleta. Al ofrecer diferentes características y beneficios, cada uno es el más adecuado para tipos específicos de aplicaciones.

A menudo utilizados en sistemas en los que los montajes de cilindros no son una opción viable, los actuadores normalmente funcionan con presión hidráulica y neumática o funcionan eléctricamente. Los sistemas de control de actuadores giratorios pueden tener diseños mecánicos o electrónicos, y el accionamiento se logra mediante software o mediante intervención humana. Los actuadores rotativos eléctricos se utilizan con mucha más frecuencia que sus homólogos hidráulicos y neumáticos, ya que eliminan la necesidad de líneas de presión, bombas y sistemas de seguridad complejos, lo que reduce los costos.

Lo que distingue a los actuadores rotativos

Los actuadores rotativos sirven como componentes únicos y versátiles con una variedad de aplicaciones. Estos actuadores pueden montarse en el punto de pivote del equipo y no requieren un gran espacio libre para carreras largas como ocurre con los actuadores lineales o los cilindros. Tampoco se limitan a arcos de pivote de un cuarto de vuelta (90°). De hecho, dependiendo de la configuración específica, los actuadores giratorios pueden alcanzar longitudes de arco de 180°, 360° e incluso más, proporcionando así la flexibilidad para satisfacer perfiles de movimiento específicos dictados por la aplicación.

Los actuadores rotativos motorizados también permiten una estabilidad superior, incluso cuando funcionan a bajas velocidades. La aceleración y desaceleración son suaves y las operaciones se pueden programar con numerosos puntos de parada. Y para los actuadores que utilizan motor paso a paso y servomotor, la regulación de posición y velocidad se puede realizar simplemente utilizando datos preestablecidos, simplificando su instalación y configuración.

Hay dos tipos principales de actuadores rotativos: de piñón y cremallera y de paletas. Los actuadores de piñón y cremallera son ideales para situaciones de producción de alta velocidad y para casos en los que un bajo desgaste y una larga vida útil son fundamentales. Por lo tanto, estos modelos son muy adecuados para aplicaciones de servicio pesado. Los actuadores de paletas, por otro lado, se utilizan para sujetar, transferir o posicionar cargas ligeras en situaciones de velocidad media. Debido al pequeño tamaño de estos actuadores, normalmente se utilizan en aplicaciones con espacio limitado.

Aplicaciones de actuadores rotativos

Una amplia gama de industrias y aplicaciones utilizan actuadores rotativos. Por lo tanto, hay disponibles modelos de todos los tamaños, potencias y velocidades de funcionamiento para satisfacer los diversos requisitos de la industria. En general, los actuadores rotativos se utilizan para sistemas de leva, indexación, sujeción, frenado, tensado, posicionamiento, inclinación y cierre de seguridad.

En escenarios de manipulación de materiales, se utilizan para cambiar transportadores, girar y posicionar abrazaderas de contenedores en tramos de elevación, tensar y guiar, operar válvulas, sistemas de frenado y levantar materiales.

Para el procesamiento de metales, las bobinas rotatorias se emplean a menudo para volcar bobinas, torniquetes, vigas móviles, mecanismos de inmersión/agitación, dispositivos de vuelco, hornos eléctricos basculantes, rotura de cortezas, mesas de transferencia indexadas y hornos de carga. Estos actuadores también se utilizan en diversos sistemas marinos y robóticos.

Los actuadores giratorios se pueden insertar en sistemas con un esfuerzo mínimo, sin necesidad más que de insertar el dispositivo entre dos enlaces. Y como no hay necesidad de componentes adicionales, las juntas pueden proporcionar un movimiento potente y preciso, y los eslabones no requieren espacio adicional en el entorno operativo. Esta precisión hace que los modelos rotativos sean adecuados para una variedad de aplicaciones, así como para diversos escenarios de prueba. Y, por último, el uso de actuadores rotativos puede reducir los tiempos de producción, permitiendo operaciones rápidas y eficientes.

Elegir un actuador giratorio

Los actuadores rotativos son increíblemente versátiles y pueden usarse para satisfacer las necesidades de una amplia gama de industrias y aplicaciones. Con su tamaño compacto y una serie de otras ventajas, estos dispositivos sirven como soluciones ideales para sistemas en los que el accionamiento mediante montaje en cilindro no es factible.

Al decidir qué tipo es mejor para su trabajo específico, asegúrese de tener en cuenta algunos factores clave que impulsarán el proceso de selección. Estos factores incluyen eficiencia mecánica, tamaño del paquete, opciones de eje, rotación máxima y costo. Asóciese con un fabricante confiable y respetado que podrá guiarlo en cada paso del proceso de selección.

Referencias:

Haber de imagen: Stanislav Yemets/Shutterstock.com